混凝土地面起砂的原因
关键词：地面起砂如何处理、地面起灰如何处理、疏松地面如何处理、【地面固化】、地面强化处理等
1、水灰比过大
常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为保证施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥混凝土地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥混凝土地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥混凝土地面表面的强度，由此就会出现水泥混凝土地面起灰起砂的问题。
2、施工工序不当
由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥混凝土地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥混凝土地面压光时间过早或过晚。如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥混凝土地面的强度和抗磨性能。
3、养护不适当
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥混凝土地面的强度不断提高。在水泥混凝土地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥混凝土地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥混凝土脱水而影响强度。如果水泥混凝土地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。
4、使用时间不当
当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。
5、水泥混凝土受冻
水泥混凝土地面在冬季低温下施工，如果不采取保温或供暖措施，砂浆易受冻。水泥混凝土受冻后，体积大约膨胀9%，产生较大的冰胀应力，其强度将大幅下降；水泥混凝土解冻后，体积不再收缩，使面层水泥混凝土的孔隙率增大；骨料周围的水泥浆膜的粘结力被破坏，形成松散的颗粒，一经摩擦也会出现起砂现象。
6、原材料不合格
原材料主要是水泥和砂。如果采用的水泥强度等级过低，或水泥中有过期的结块水泥、受潮的结块水泥，必然严重影响水泥混凝土的强度和耐磨性能。如果采用的砂子粒径过小，其表面积则大，拌和需水量大，水灰比加大，混凝土强度降低；如果砂中含泥量过多，势必影响水泥与砂子的粘结，也容易造成地面起砂。
7、施工环境不当
冬季施工时在新浇筑水泥混凝土地面的房间内应采取升温措施，如果不采取正确的排放烟气措施，燃烧产生的二氧化碳气体处于空气的下层，它和水泥混凝土表面接触后，与水泥水化生成的、尚未硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的碳酸钙，其不仅本身强度很低，而且还阻碍水泥水化反应正常进行，从而显著降低水泥混凝土地面面层的强度。
7、起砂地面处理
影响地面起砂、起灰的因素较多，除了上述常见的原因外，还有常见的原因就是施工人员执行力与责任心的问题，因地面收光作业通常在夜间进行，责任心不强的工人收光作业有存在不及时情况，当地面无法提浆时，就直接洒水进行抹面，这种做法导致地面强度过低、起砂、起灰现象较多。通常正确的做法是，采用地面收光[胶黏剂]、【粘合剂】均匀喷施收光地面表面，增加其粘结力。
影响地面起砂、起灰的因素较多，除了上述常见的原因外，还有常见的原因就是施工人员执行力与责任心的问题，因地面收光作业通常在夜间进行，责任心不强的工人收光作业有存在不及时情况，当地面无法提浆时，就直接洒水进行抹面，这种做法导致地面强度过低、起砂、起灰现象较多。通常正确的做法是，采用地面收光[胶黏剂]、【粘合剂】均匀喷施收光地面表面，增加其粘结力。
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